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産品展示

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水泥生産線

1、 破碎及預均化  
   (1)破碎 水泥生産過程中,大部分原料要進行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生産水泥用量更大的原料,開采後的粒度較大,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。  
   (2)原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中,運用科學的堆取料技術,實現原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。  
   2、生料制備  
   水泥生産過程中,每生産1噸矽酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據統計,幹法水泥生産線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。因此,合理選擇粉磨設備和工藝流程,優化工藝參數,正确操作,控制作業制度,對保證産品質量、降低能耗具有重大意義。  
    3、生料均化  
   新型幹法水泥生産過程中,穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統起着穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。  
   4、預熱分解  
   把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成,代替回轉窯部分功能,達到縮短回窯長度,同時使窯内以堆積狀态進行氣料換熱過程,移到預熱器内在懸浮狀态下進行,使生料能夠同窯内排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換效率高,達到提高窯系統生産效率、降低熟料燒成熱耗的目的。  
   (1)物料分散  
   換熱80%在入口管道内進行的。喂入預熱器管道中的生料,在與高速上升氣流的沖擊下,物料折轉向上随氣流運動,同時被分散。  
   (2)氣固分離  
   當氣流攜帶料粉進入旋風筒後,被迫在旋風筒筒體與内筒(排氣管)之間的環狀空間内做旋轉流動,并且一邊旋轉一邊向下運動,由筒體到錐體,一直可以延伸到錐體的端部,然後轉而向上旋轉上升,由排氣管排出。  
   (3)預分解  
   預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道,設燃料噴入裝置,使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,在分解爐内以懸浮态或流化态下迅速進行,使入窯生料的分解率提高到90%以上。将原來在回轉窯内進行的碳酸鹽分解任務,移到分解爐内進行;燃料大部分從分解爐内加入,少部分由窯頭加入,減輕了窯内煅燒帶的熱負荷,延長了襯料壽命,有利于生産大型化;由于燃料與生料混合均勻,燃料燃燒熱及時傳遞給物料,使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。  
   4、水泥熟料的燒成  
   生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解後,下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。  
在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應,生成水泥熟料中的等礦物。随着物料溫度升高近時,等礦物會變成液相,溶解于液相中的 和 進行反應生成大量 (熟料)。熟料燒成後,溫度開始降低。最後由水泥熟料冷卻機将回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下遊輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,同時回收高溫熟料的顯熱,提高系統的熱效率和熟料質量。  
   5、水泥粉磨  
   水泥粉磨是水泥制造的最後工序,也是耗電最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至适宜的粒度(以細度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結、硬化要求。  
   6、水泥包裝  
   水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。  

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